在制造业蓬勃发展的当下，高效与精密已成为加工技术的核心追求。激光工艺在金刚石刀具加工领域的应用，正以无可比拟的优势重塑行业格局，为制造业注入全新活力。

加工超硬类刀具的三种方式

1.磨削加工

磨削工艺在精密加工领域具有显著优势，它能够获得最佳的后刀面光洁度，确保加工后的刀具表面光滑细腻，从而提高刀具的切削性能和使用寿命。然而，磨削工艺也存在一些局限性。它主要适用于直线、标准外圆弧等简单刀具类型，对于复杂形状的刀具加工难度较大。

此外，磨削加工的生产效率相对较低，需要使用专用的磨床设备和砂轮耗材，这增加了加工成本和设备投入。同时，在批量生产中，磨削工艺较难保证产品尺寸的一致性，容易出现尺寸偏差，影响产品质量的稳定性。

2.放电加工

放电加工具有独特优势，也有明显劣势。其优势在于：可加工几乎所有硬质导电材料，适合复杂形状和精密微细加工，加工时无切削力，对工件热影响小，精度可达微米级。

然而，它也有明显劣势：不能加工非导体，加工效率低，成本高，且批量产品尺寸一致性差。放电加工适用于超硬材料及复杂形状加工，但需权衡效率与成本。

3.激光加工

与传统工艺相比，激光在加工PCD时展现出压倒性的优势。首先，其加工效率极高，能够轻松应对大规模生产需求。其次，无耗材的特性不仅降低了生产成本，还减少了因更换耗材导致的停机时间。

我司卧式五轴激光工具磨设备采用先进卧式结构，高效精准，可同时满足小型和中型五轴产品加工需求。配备工业级光纤激光器，实现刀具粗精加工一体化，一次装夹完成从PCD复合片焊接粗割到刃口精加工，效率高。具备粗切割、刃口磨削等多种功能，操作简单，培训周期短。采用超短脉冲激光器，实现金刚石和CBN材料无耗材加工，环保节能。

设备优势

• 专为PCD、PCBN等超硬材料刀具设计，能够轻松处理复杂工艺；
• 加工长度超过400mm，加工直径超过300mm，满足大型刀具加工需求；
• 支持3.2mm厚度片材，支持正反粗精加工；
• 支持多种刀具接口，灵活适配各类刀具需求，提升加工灵活性；
• 为一线操作者设计悬臂式控制面板，优化操作体验；